为什么qc的流动性大 为什么流动性很重要

一、品质意识的重要性

问题一：品质的重要性?产品质量是企业的生命.

质量问题关系到广大消费者的权益，关系到企业的生存与发展。

质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。

大多数企业都将质量列入战略计划之中。

随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的理念逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。

问题二：一个企业，品质的重要性产品的品质指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露

产品品质在一个企业的重要性如下：

一、论发展，品质才是硬道理。

“发展才是硬道理。”产品品质就是企业生命的今天，品质已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品品质的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。没有品质就没有市场，没有品质就没有效益，没有品质就没有发展。因此，品质才是硬道理!特别是现在，世界经济处于低迷时期，我们更要狠抓产品品质，做到以质取胜。

二、抓品质，品质意识是关键。

产品品质决定于过程品质，过程品质决定于工作品质，工作品质最终决定于员工的素质。无论是产品品质、服务品质，还是工作品质，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“品质”。所以，要高度重视员工的作用，充分调动员工的积极性和创造性，最大限度地保证产品品质、服务品质和工作品质。品质是企业的生命，品质意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品品质，必须要先增强员工的品质意识。现我公司从原材料入库至产成品出库，一岗一检，做到层层把关，把握住每道工序、每个细节，严格按照ISO/TS16949：2009的指导作业，特别对原材料到货的芯体进行100%气密性检测，防止不合格品流入生产；几大总成在完工时均充入50～100Kpa的氮气保护压力，以确保内部干燥；电器部件装配完工后，100%通电检测，避免不良产品流出。

三、求品质，把握细节是重点。

追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节也就是把住品质。随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证品质才能让产品在竞争中取胜。因此，追求完美品质，把握细节是提高品质的重点。

四、提高产品质意义大。

提高品质不仅对企业发展有至关重要的意义，还将对社会产生深远的影响。产品或服务品质是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。品质还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。

问题三：建立良好的质量意识理念，对于企业有什么重要作用建立良好的质量意识理念，对企业的作用：

一、过硬的产品质量可以让企业赢得市场；

二、过硬的产品质量可以让企业获得更好的效益；

三、过硬的产品质量可以实现企业的可持续发展。

产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。光意识到质量的重要性还不够，我们还要把他做好，求质量，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识;求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。

没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理!从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求，与质量水平要求越来越高。为保障产品质量安全，企业在质量管理方面已经以更高的起点，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现了质量管理理念的转变。

问题四：什么叫品质意识就是能意识到品质的重要性。

问题五：如何提高产品质量及增强意识众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点：一、把好入门关，提高员工素质知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响产品质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。二、加强员工培训，走好“三大步” 1.做好新员工培训，奠定良好基础最近几年，车间员工的流动性逐步增加，每年也在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对空调加工的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：家用空调的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对空调加工有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。 2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。 3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。三、管理者加强质量意识是关键“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。四、加大质量考核力度，建立质量激励机制质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更......>>

问题六：谈谈你的品质意识的理解,如何做好我们的检验工作品管是“产品质量管理”、“商品管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员。品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 2.有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。 QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

问题七：如何认识产品质量对公司的重要性 10分一、论发展，质量才是硬道理。

***说过：“发展才是硬道理。”在产品质量是就是企业生命的今天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理!特别是现在，世界经济处于低迷时期，我们更要狠抓产品质量，做到以质取胜。

二、抓质量，质量意识是关键。

产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人丹“质量”。所以，要高度重视员工的作用，充分调动员工的积极性和创造性，最大限度地保证产品质量、服务质量和工作质量。质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品质量，必须要先增强员工的质量意识。

三、求品质，把握细节是重点。

追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高;江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节也就是把住质量。随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。因此，追求完美品质，把握细节是提高质量的重点。

四、提高产品质量意义大。

提高产品质量不仅对企业发展有至关重要的意义，还将对社会产生深远的影响。产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。

问题八：风的象征意义精神品质天生的傲然，漂泊的自由……世间的羁绊，不需要任何就可以凌驾一切~还有一种属于强者的孤独...随心而生,随心而动,无影无型,无拘无束

问题九：如何开展员工品质意识的培训?您可以对员工进行品质意识方面的讲座,以增强员工的品质意识。讲座的内容可以包含这样三个模块:

1、让员工了解何谓品质,什么是高品质。

2、灌输品质对于企业生存的重要性。

3、培养品质意识。这个模块中的具体内容是(1)员工目前存在的品质方面的错误观念(2)正确的品质理念(3)树立品质改善人人有责的观念

4、结合您自身企业的问题,向员工提出具体的要求。

您提到原因是员工不安流程操作,那么培训的对象应该是企业的生产部门人员,因此,培训的内容要以案例、故事或者其他通俗易懂的内容为主。培训不光要讲为什么需要品质意识,更重要的是要教会您的员工怎样做才叫注重品质。

需要提醒您的是,培训无法从根本上解决产品不合格的问题,为此您需要加强企业的监督管理,建立专门的质量管理部门,并制定相应的规章制度,多方面对品质进行管理。

二、SMT是什么

SMT(英文：Surface-mount

technology)，即表面贴装技术，是一种将元器件贴装或直接放置在印刷电路板表面的电子线路生产技术。在该行业，有SMD(surface-mount

device，表面贴装器件)和THT(through-hole

technology穿孔插装技术)两种方法。两种技术可以在同一块PCB板上应用，只不过穿孔插装技术应用在哪些不适合表面贴装的元器件(比如大的变压器、连接器、电解电容等)。SMT元件通常比穿孔插装元件小，因为它的引脚更小甚至是没有引脚，它可能是各种类型、接触方式的短脚或者短引线，或者是球状矩阵排列(BGA)等。

SMT历史

表面贴装技术起源于60年代，最初由美国IBM公司进行技术研发，之后于80年代后期渐趋成熟。起初被IBM在1960年设计应用于一款小型电脑中，这款电脑后来被作为土星IB和土星五号运载火箭的仪器组件。元器件被重新进行机械设计，具有极小的金属分页或端盖，以至于可以直接焊接到PCB表面。元器件变得更小，并在PCB板的两面采用表面方式进行元器件的贴装，从而替代穿孔插装方式，允许更高的线路密度。通常只有焊接连接处将器件固定在板上，在极少情况下，如果一些元器件很大或者很重的时候，需在另外一面使用一些粘合剂防止元器件在回流焊的时候脱落。如果SMT贴片加工和穿孔插装工艺同时进行时，粘合剂有些时候被用作将另一面的SMT元件的固定。在替代方式下，SMT和穿孔插装元件可以一起焊接，无须借助粘合剂，如果SMT元件是第一次经过回流焊的话，从而选择性的焊接涂层将用作在回流焊过程中阻止元件的焊接以及元件在波峰焊接时浮动。表面贴装本身引领一定程度上的自动化，减少人工成本并且显著提升生产效率。SMD元件的大小和重量只有穿孔插装元件的1/4到1/10，并且成本只有1/2到1/4。

SMT术语

因为表面贴装是一种生产科技，因而有很多不同的术语，尤其是当处于不同生产环境中时，需要显著区分一些生产的元件、科技、设备。主要包含如下表格中的术语：

术语解释

SMD：表面贴装元件(主动、被动以及机电元件)

SMT：表面贴装技术(组装和焊接技术)

SMA：表面组装工艺(使用SMT模块化组装)

SMC：表面贴装元件(即用于SMT的元件)

SMP：表面贴装封装(SMD元件的封装方式)

SME：表面贴装设备(SMT组装设备等)

SMT表面贴装技术

需要表面贴装元器件的位置都需要平整，通常焊锡、沉银或者沉金并没有通孔的焊接位置被称为“焊盘”。锡膏，一种由铅锡成分和助焊混合物组成具有粘性的物质，借助锡膏印刷机，渗透过不锈钢或镍制钢网附着到焊盘上，也可通过喷印原理来完成，类似于喷墨打印机。锡膏印刷完毕后，电路板将经过拾取和放置设备，通过相应的传送带进行贴装。将要被贴装的元器件一般放置在纸质或塑料的管道中，并借助飞达安装在SMT贴片机器上。一些个头比较大的集成电路将通过防静电托盘传送。SMT设备从飞达中取出相应的元器件并将其贴装到PCB上，由于PCB上的锡膏具有一定的粘性，因而在焊盘上的元器件有很好的附着效应。

此时，PCB板将被传送至回流焊锡炉中。回流焊先头拥有一个预热区，电路板和元器件的温度逐渐上升，然后进入高温区，锡膏会融化并绑定焊盘和元器件，融化的锡膏表面张力会让元器件保留在所处位置，不发生偏移，甚至该表面张力会自动将略有偏位的元器件拉回到正确位置。回流焊接技术有很多种，一种是使用红外灯(被称为红外回流焊)，另一种是使用热气对流，还有一种是最为流行的技术，便是采用特殊的高沸点碳氟化合物液体(被称为蒸汽回流焊)。鉴于环境考虑，这种技术在无铅法规出台后，逐渐放弃。2008年之前，采用标准空气或者氮气对流回流焊是主流。每种方法都有其优劣势。红外照射方式，板设计者必须注意：短元器件不会被高的元件所遮挡，但是如果设计者知道生产过程中使用蒸汽回流焊或者对流回流焊的话，元件位置便不会是需要考虑的因素。在回流焊阶段，一些非常规或者热敏感元器件需要手工焊接，但对于大量的这种元件，就需要通过红外光束或者对流设备来完成相应的回流焊接工艺。

如果PCB板是双面设计，那么所有的锡膏印刷、贴装和回流焊过程需要重复一次，通过锡膏或者红胶将元件粘附在指定位置。如果需要机型波峰焊工艺，元件需要借助红胶进行粘附，以防止元件在波峰焊受热过程中由于焊锡融化而造成的脱落。

完成焊接过程后，板面需要经过清洗，以去除松香助焊剂以及一些锡球，防止他们造成元件之间的短路。松香助焊剂通过碳氟化合物溶剂、高燃点碳氢化合物溶剂或者低燃点溶剂(比如从橙皮中提取的柠檬油精)进行清除。水溶性助焊剂通过离子水和清洁剂清除，然后利用风刀快速移除表面水分。但是，绝大不分的贴装执行无清洗过程，即松香助焊剂将留在PCB板的表面，这将节约清洗成本、提高生产效率、减少浪费。

一些SMT贴装生产标准，比如IPC(Association Connecting Electronics

Industries)需要执行清洗标准，以便确保PCB板的清洁，甚至一些无须清理的助焊剂也必须被清除。正确的清晰将清理掉线路之间的肉眼无法识别的助焊剂、脏污和杂质等。但是，并不是所有厂商会严格遵从IPC标准并显示在板面上，或者客户根本不在意。事实上，很多厂家的制作标准是比IPC标准更加的严格。

最后，PCB板需要经过目检，查看是否元件漏贴、方向错误、虚焊、短路等。如果需要，有问题的板需要送至专业的返修台进行维修，比如经过ICT测试或者FCT功能测试环节，直至测试PCB板工作正常。

SMT优势

SMT相比传统的过孔插装技术具有如下主要优势：

(1)更小的元器件。2012年即实现0.4*0.2mm(0.016*0.008 in: 01005)，并有更小型化的发展趋势

(2)更高的元件密度(单位面积内的元件数)以及单个元件更多的连接数

(3)更高的连接密度

(4)更低的成本和时间(上线生产)

(5)PCB设计和制作中更少的孔

(6)更加简单快速的贴装

(7)元件贴装中的微小错误会因为融化锡膏的表面张力自动拉伸修复

(8)元件可以在板的上下两面进行贴装焊接

(9)更低的电阻和电感效应，导致更少的RF信号效应

(10)在振动和跌落情况下更好的机械性能

(11)很多SMT元件相比插件元件要更加便宜

(12)更好的EMC性能，鉴于更小的电磁线圈从而产生更低的电磁辐射

SMT劣势

(1)因为更小尺寸和SMD引线间距，贴装或者元件层面的手工维修更加困难，需要专业熟练工人和更贵的返修工具进行操作

(2)SMD元件不能直接用于插入式母板(一种快速测试打样工具)，需要定制一块PCB或者将SMD元件焊接到引脚载具上。

(3)SMD焊锡连接可能在热力循环中被灌注成分损坏

(4)SMT焊接连接处变得更小，间距越来越小，导致SMT工艺要求精度更高

(5)SMT不适于大体积、高能、高电压元件，例如电源电路中的变压器等，将SMT和插件工艺融合在一起，是比较常见的。

(6)SMT不适用于频繁机械应力的应用中，比如一些连接器，作为接口同外部连接，频发拔插对于焊接的稳定性提出了挑战

SMT返修

在整个PCBA加工工艺过程中，SMT问题元件经常采用电烙铁或者非接触式返修系统进行维修。在通常情况下，返修系统是更好的选择，因为SMD元件的维修需要相当熟练技能，并且不太容易。非接触式焊接返修方法：红外焊接和热气焊接。

红外方式

通过红外焊接方式，焊接处经过长短波的电磁感应而受热融化。优势有：

(1)建议安装

(2)无须加压空气

(3)无须针对不同元件的吸嘴，减少更换吸嘴的成本

(4)快速红外源的反应

劣势

(1)中央区域相比外围区域受热更多

(2)温度控制不够精确，极易达到峰值

(3)周围元件需要覆盖，避免损害，需要更多的时间

(4)表面温度取决于元件的反射率

(5)温度取决于表面形状，对流能量损耗将减少元件的温度

(6)没有回流氛围可能性

热气方式

在热气方式的焊接中，连接处的能量受热通过热气传输，通常借助空气或者氮气。优势

(1)模仿回流焊接中的场景

(2)一些系统允许在热空气和氮气中进行切换

(3)标准元件吸嘴，拥有更高的稳定性和快速处理过程

(4)允许可再生焊接

(5)足够的热能，大量元件均可以受热

(6)受热均匀

(7)元件受热温度不会超过设定的气体温度

(8)回流之后的快速冷却，导致更小的焊接纹路

劣势：热发生器的热力性能导致较慢的反应。返修通常能够更正一些由于人工或者机器引致的错误，包含如下步骤

融化焊锡并且移动元件

移动残余焊锡

直接或分发式印刷锡膏在PCB板上

贴装新的元件并回流焊

一些情况下，成百上千个相同的元件需要维修。这种错误经常在贴装过程中发生并被捕获。但是，当发现过晚时，就要面临大批量的维修，此时需要有针对性的维修策略，确保维修的品质。

SMT封装

SMT贴装元器件通常比其他引脚元件要小，设计之初也是便于机器大规模的批量生产，而非通过手工方式。电子产业拥有其标准的封装形式和大小(行业领先的标准是JEDEC)，包含：

图表中的代码通常以英寸或者毫米来定义元器件的长度和宽度。例如，公制2520元件就是2.5mm*2.0mm，用英寸来表示就大概是